Känner du till rollen och egenskaperna hos kolborste för DC -motor?

I DC -motorer är kolborstar (även kallade borstar) viktiga ledande komponenter och har ett viktigt ansvar. Vilka är kärnfunktionerna och funktionernaKolborste för likströmsmotor?

En enhet av konduktivitet och slitmotstånd:Kolborste för likströmsmotorär vanligtvis tillverkad av grafit- eller grafitkompositer blandade med metallpulver (såsom koppar). Grafit ger nyckelsmörjning och en låg friktionskoefficient för att säkerställa kontrollerbart slitage vid kontakt med den roterande kommutatorn; Medan de tillsatta metallkomponenterna (såsom kopparpulver) förbättrar konduktiviteten avsevärt för att tillgodose behoven hos stor strömöverföring. Denna kombination av material gör det möjligt för den att motstå kontinuerligt mekaniskt slitage vid ström.

Flexibel elastisk kontakt: Kolborsten är inte styvt fixerad, men pressas försiktigt och kontinuerligt mot kommutatorns yta med en konstant tryckfjäder. Denna elastiska kontaktmekanism är avgörande, eftersom den säkerställer att även när kommutatorn är oregelbunden på grund av rotation eller lätt slag, kan en stabil, låg resistens elektrisk anslutning upprätthållas, vilket minimerar kontaktmotstånd och gnistor.

Positionering av att bära delar: Kolborstar är förbrukningsvaror på grund av kontinuerlig friktion med höghastighets roterande kommutator. Deras livslängd påverkas av faktorer som materialkvalitet, arbetsström, motorisk hastighet, pendling, miljö (som damm, luftfuktighet, temperatur) och fjädertrycket. Designen ska vara lätt att kontrollera och ersätta.

Bridge of Power Transmission är den mest grundläggande funktionen avKolborste för likströmsmotor. I en likströmsmotor måste den roterande ankaret (rotor) lindning få ström från en extern statisk kraftkälla för att generera ett magnetfält och vridmoment. Som en stationär komponent är kolborsten ansluten till en fast kraftledning i ena änden och glider i kontakt med kommutatorsegmentet fixerat på rotoraxeln i den andra änden, kontinuerligt och pålitligt överför kraften i den yttre DC -kraftförsörjningen till den roterande rotorns vind, vilket ger energiinmatning för motoroperationen (motorläge), eller överför den kraft som genereras genom rotation till den yttre belastningen (generalens generation (generellt generellt).

En nyckellänk för att uppnå mekanisk rektifiering (pendling): För att en likströmsmotor ska rotera kontinuerligt måste strömmen i strömlindningen periodiskt växlas (pendling) för tillfället passerar den genom den magnetiska polen. Kommutatorsegmenten roterar med rotorn, och olika segment kontaktar de fasta kolborstarna i sin tur och ändrar automatiskt rotorlindningskretsen ansluten till strömförsörjningen (eller belastningen) i samordning med borstens position. Kolborsten inser fysiskt riktningen för växlingen av strömmen i den roterande lindningen genom ordnad kontakt och separering med olika kommutatorsegment, det vill säga den mekaniska rättelse "-processen. Detta är grunden för kontinuerlig drift av DC -motorn.

Håll en stabil elektrisk anslutning: Håll nära kontakt med kommutatorn genom vårtrycket och upprätthålla en låg resistens, låg förlust av elektrisk anslutningsväg även i fallet med vibrationer eller liten excentricitet, vilket säkerställer effektiviteten i energieöverföring.

Derivation av pendlingsskal: I det ögonblick av nuvarande pendling, på grund av förekomsten av spolinduktans, kommer små gnistor (pendling gnistor) oundvikligen att genereras. Väl utformade kolborstar har en viss bågsläckningsförmåga (grafit i sig har också en viss roll) och hjälper till att släppa denna del av energi genom en god ledningsväg, vilket minskar skadorna på gnistorna och lindningen

isolering.

Kolborste för DC -motor är en oundgänglig ledande bro mellan den stationära kretsen och roterande kretsen i likströmsmotorn. Det är ansvarigt för effektiv överföring av elektrisk energi och är också den fysiska exekutorn av kärnfunktionen att automatiskt växla rotorns riktning (pendling). Dess speciella materialkomposition (ledande + slitbeständig) och elastisk krimpet-metod säkerställer relativt stabil och pålitlig drift i hårda glidande friktionsmiljöer. Det är emellertid just på grund av denna kontinuerliga friktion att det blir en nyckel som bär del som kräver regelbundet underhåll och utbyte, vilket har en direkt inverkan på motorens prestanda och livslängd. Regelbunden inspektion och utbyte av kolborstar som bärs till gränsen är en viktig del av att upprätthålla den normala driften av DC -motorn.