Kolborste för motor

Kolborste för motor

Borstar brukar kallas kolborstar i elverktyg. Det är en komponent i motorn. Förutom att ansluta elektronen och den externa kretsen i motorn, spelar den också rollen som en ström. En svag och viktig länk av motorn bildas av borsten med riktningsanordningen. Det finns inte bara mekaniskt slitage och mekanisk vibration mellan borsten och riktaren, utan också en kraftig gnista vid användning, vilket avsevärt kommer att minska torkarens livslängd, men också påverka motorns normala drift. Därför är det rimliga urvalet av borstmaterial, storlek och fjädertryck, vilket kommer att spela en mycket viktig roll för att förbättra motorns riktningsprestanda och förlänga dess livslängd.

Valet av borsten baseras huvudsakligen på borstens temperaturstigning, och riktningen för riktningen av riktningen bestäms. Temperaturökningen hos borsten är relaterad till borstens densitet med densiteten för den riktade kontakten, den mekaniska förlusten och borstens värmeledningsförmåga. Om hastigheten på den cirkulära linjen är för hög är det lätt att värma upp borsten och riktaren, gnistan ökar och slitaget på borsten och torkaren förvärras.
Introduktion till motorkolborstens struktur, klassificering och prestanda
Ur ett användningsperspektiv finns det främst följande tecken på användningen av bra borstar: följande situationer:

1) När borsten är igång är den varm, buller, ingen skada, ingen färg, inte brinner;

2) Ha en bra riktningsprestanda, hämma gnistan i det tillåtna området och energiförlusten är liten;

3) Lång livslängd och bär inte en torkare, gör inte torkaren repa, ojämnheter, bränning, ritning, etc.;

4) Under operationen kan en likformig, måttlig och stabil tunn oxidfilm snabbt bildas på riktarens yta.


Borstens struktur
Installationsriktningen för grafitborstens borste är: radiell typ, bakåtlutning och frontlutning. I den vanliga radiella strukturen är trycket på fjädern också annorlunda. Det finns främst bolinjefjädrar, spiralfjädrar och sträckfjädrar. Dessa tre fjäderpressningsmetoder är att direkt påverka borsten genom trycket från fjädern; Väsen

Klassificering och prestanda för borsten

1. Klassificering
Borstar klassificeras i allmänhet efter deras embryomaterialsammansättning och processbehandlingsmetoder

a. Kolgrafitborste

Naturlig grafitborste: sådana borstar har en hög kontaktspänning, bra likriktningsprestanda, lågflödesprestanda är lägre än den elektriska grafitborsten, bra smörjprestanda och används för höga linjer med höga linjehastigheter.

Hartsbindande grafitborste: Denna typ av borste kännetecknas av stort motstånd, reducerad kontaktspänning, god omvandlingsprestanda, antioxidant och nötningsbeständighet är idealisk, men strömförbrukningen används mest till AC-strömningsmotorer.

b. Elektrifierande grafitborste

Grafitbaserad borste (mjuk borste): Den kännetecknas av låga friktionskoefficienter, bra smörjprestanda, bra härdningsprestanda, termisk stabilitet och antioxidantprestanda; stora synkronmotorer med högre linjehastigheter och omedelbara stötbelastningar Stora rullande motorer och små och medelstora DC-motorer;

Koksbasborste (medelhård borste): Den kännetecknas av ett stort kontaktspänningsfall, har en god förmåga att bilda en film, har en god förmåga att byta riktning, har ett visst flöde av rullande motorer med en viss slagbelastning, etc. Och allmänna DC-motorer med spänning högre än 220V;

Kolbläckborste (hård borste): Denna typ av borste tillhör högresistansborste för elektrokemisk grafitborste. Den kännetecknas av ett stort borstkontaktmotstånd och bra riktningsprestanda. Den används för DC-motorer med svårighet att ändra riktning.

c. Metall grafit borste klass
Den består av metall och grafit. Egenskaperna för metallen och grafiten justeras av egenskaperna för god metallledningsförmåga och god smörjande smörjning. Den kännetecknas av liten kontaktspänning, motståndskoefficient och elförlust. Denna borste används huvudsakligen för lågspänningsmotorer med stor ström och lågspännings växelströmslindningsmotorer.

Motståndskoefficienter för naturlig grafitborste och elektroextburraborste och borsttrycksfall är stora, mer nötningsbeständiga och linjehastigheterna tillåts användas (kan nå 50 ~ 70m/s). Metallgrafitborstmotståndskoefficient och borstspänning minskar mindre, och nötningsbeständigheten är dålig. Linjehastigheten som tillåts att använda är låg. Cirka 15 ~ 35m/s.

2. Prestanda
De viktigaste punkterna i borstteknologin inkluderar motstånd, hårdhet, hårdhet på ett par borstar, friktionskoefficienter, 50H slitage, etc. Motståndskoefficienten är en fysisk storhet för att mäta den ledande prestandan. Vid 230V kan den elektriska borstmotståndskoefficienten väljas större och 120V borstmotståndskoefficienten måste vara mindre. Elektriska 120V motorströmmar med samma effekt är större än 230V. Uppvärmning, grepptemperaturen kan vara supersämre.

Kontaktspänningsfallet för ett par borstar är skillnaden i potentialskillnaden mellan strömmen som flyter in i borsten genom omkopplaren till borsten. När borsten är i kontakt med varandra, och motståndet hos kontaktytan när kontaktytan uppstår under inverkan av yttre krafter, kallas det friktion. Förhållandet mellan friktion och fjädertryck är friktionskoefficienten för borsten och riktaren. 50H slitagevärde: Under de angivna experimentella förhållandena bestäms borsten av strömtätheten och det föreskrivna enhetstrycket. När övergångslinjens hastighet är 15m/s, slipas mängden slitage på borsten med 50h.